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百級潔凈棚是一種為滿足高潔凈要求而設計的封閉空間，廣泛應用于電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。為了確保潔凈棚的潔凈度和穩(wěn)定性，制作過程中需遵循一定的制作要求。
一、百級潔凈棚制作要求
1.潔凈棚頂部滿布FFU；
2.框架：以工業(yè)鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通噴塑）作為框架穩(wěn)固、美觀、不生銹、不產(chǎn)塵；
3.防靜電垂簾：四周圍用防靜電垂簾（或鋼化玻璃），防靜電效果好、透明度高、網(wǎng)格清晰、柔韌度好、不變形、不易老化；
4.風機濾網(wǎng)機組FFU：采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級變速等特性，風機質(zhì)量可靠，工作壽命長，加上獨特的風道設計，大大提高了風機的效率、降低了噪聲！內(nèi)部凈化級別可達100-100K級；特別適用于車間內(nèi)局部凈化級別要求高的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)域。
5.內(nèi)部采用凈化室專用凈化燈,不產(chǎn)塵也可采用普通照明燈。
二、百級潔凈棚制作材料要求
主體結構：百級潔凈棚的主體結構應使用不銹蝕、易清潔、表面光滑的材料，如不銹鋼、鋁合金等。
圍護材料：圍護材料應選用密封性能好、抗磨損、易清潔的材料，如凈化板、亞克力板等。
空氣凈化設備：百級潔凈棚需配備高效空氣過濾器（HEPA），確?？諝鉂崈舳冗_到要求。
照明設備：應選用防眩光、低功耗、長壽命的照明設備，如LED燈具。
三、百級潔凈棚制作工藝要求
結構設計：百級潔凈棚的結構設計應考慮便于清潔、維護和更換部件。
焊接工藝：主體結構的焊接應采用無污染的焊接工藝，避免焊接產(chǎn)生的污染物影響潔凈度。
組裝精度：組件的組裝應保證高精度，確保潔凈棚的密封性能。
表面處理：潔凈棚的表面處理應采用環(huán)保、耐腐蝕的涂層，如環(huán)氧樹脂涂層。
四、潔凈棚潔凈度要求
空氣潔凈度：百級潔凈棚的空氣潔凈度應達到國家相關標準，如GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》。
微粒控制：潔凈棚內(nèi)微粒濃度應控制在較低水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
溫濕度控制：潔凈棚的溫濕度應保持穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝要求。
五、潔凈棚驗收標準
結構驗收：百級潔凈棚的結構應符合設計要求，無明顯缺陷。
潔凈度驗收：通過專業(yè)的檢測設備對潔凈棚的空氣潔凈度、微粒濃度、溫濕度等進行檢測，確保達到設計要求。
安全性驗收：檢查潔凈棚的電氣、通風等系統(tǒng)是否安全可靠。
六、潔凈棚維護與保養(yǎng)
定期清潔：對潔凈棚的表面、內(nèi)部進行定期清潔，保持潔凈度。
檢查與維修：定期檢查潔凈棚的各個系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
更換耗材：定期更換高效空氣過濾器（HEPA）等耗材，確保潔凈棚性能穩(wěn)定。
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